为什么包装上没有添加剂的影子

　　苯、溴通常被认为是有毒物质。正己烷通常被认为是一种毒性较低的物质，但这种物质在人体内可蓄积，长期对神经系统有毒性。

　　张华认为，在国家标准允许的范围内，可以当做是能安全食用的，但作为老百姓长期食用的消费品，外包装上应该有足够醒目的文字，标明所含食品添加剂的具体成分，而不是仅仅标注“浸出”二字了事。“因为普通老百姓大都不知道‘浸出’的具体做法。”

　　一位供职于国内唯一专业从事油脂科研机构的工程师认为，这样具体标识的意义并不大，因为“本身浸出工艺就很安全。”

　　他进一步解释说，用化学浸出工艺制取食用油是世界范围内常用的方法，日本、美国、欧盟等食品安全较严格的国家和地区，也没有要求这样具体的标识。

　　记者查阅国家食用油标准发现，该标准要求食用油外包装上必须标明产地、油品等级、制作工艺是“压榨”还是“浸出”，以及是否有转基因原料等，并没有强制要求标明食用添加剂的名称。

　　参与该标准制定的时任国家粮食局标准质量中心副主任唐瑞明曾解释说，标准改变了过去食用油名称混乱、工艺流程不明、等级不明的情况，但有厂家宣称“压榨油”质量高于“浸入油”，这有误导消费者之嫌。标准对两种制作工艺都不排斥，予以标明，主要是给消费者以知情权，供消费者根据各自喜好选择。

　　张华认为，强制要求标明制作工艺是进步，还应该严格执行《食品安全法》，更进一步强制要求标明食用添加剂的成分。

　　还不到淘汰浸出工艺的时候

　　从相对安全角度上看，采用物理压榨方法制成的食用油更占优势，为什么还要使用浸出工艺制造食用油?

　　一家油脂企业工作人员透露，以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。

　　李里特说，用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。

　　公开资料显示，2009年，我国进口大豆数量接连突破4000万吨，2010年以后始终维持在5000万吨以上，进口大豆油一直保持100万吨以上，与之形成对比的是，我国年产大豆的能力仅在1000万吨左右，仅此一项，就能体现出我国自身油脂产量缺口的巨大。

　　“我国2011年油脂消费2770万吨，在安全的前提下，提高出油率还是我们应该首先考虑的。”上述工程师肯定地说，目前还不到淘汰浸出工艺的时候，全世界都做不到。

　　他同时介绍说，目前科研机构正在研究不用溶剂或者使用其他溶剂的新方法，但都处在科学研究阶段，要么成本太高，要么原料来源不广泛，要么提取率太低，要么能耗高，还不具备大规模推广取代化学浸出工艺的能力。“世界范围的科学家也没有找到更好的办法。”

　　面对现实，张华同样担心，经过化学浸出工艺制油，剩余的“饼粕”大部分流向了养殖户，用于饲养猪、牛和家禽，这些“饼粕”基本没有经过处理，残留有更高的化学物质，可能的致癌添加剂会随着餐桌上的肉食，重新流向大众的身体里。

　　现代科学就是这样，在给人们生活带来便利的同时，变异着人类。像食用油化学浸出工艺就是典型的一例，高出油率的同时有化学残留，就是不可得兼。