国家食品药品监督管理总局副局长焦红介绍，目前，基于金属粉末和医用高分子材料的3D打印技术工艺已进入临床应用，美国和欧盟3D打印的钛合金髋臼杯、椎间融合器等产品已上市。我国部分成果已达世界领先水平，国家支持有条件的医疗机构建立临床应用研究中心。

9月25日，3D打印与生物医疗器械产业化推进会在陕西省渭南市召开。会议披露，《国家增材制造产业发展推进计划(2014~2016年)》(征求意见稿)目前已制订完成，有望年内正式出台，到2016年，增材制造技术将初步成为新药研发、临床诊断与治疗的重要工具。

增材制造技术(3D打印技术)是通过对高分子、陶瓷、金属、复合材料甚至细胞组织进行三维立体加工，使组织及器官修复更加符合患者的个体形态和功能要求，甚至实现永久康复。全国人大常委会副委员长陈竺在会上说，增材制造技术诞生26年来，其设备和服务都保持年均27%的增长速度，成为“十大增长最快工业之一”。2013年，我国增材制造装备与服务的销售收入约12亿元。

国家食品药品监督管理总局副局长焦红介绍，目前，基于金属粉末和医用高分子材料的3D打印技术工艺已进入临床应用，美国和欧盟3D打印的钛合金髋臼杯、椎间融合器等产品已上市。我国部分成果已达世界领先水平，例如清华大学利用研发的细胞增材制造技术，在世界上首次构建出体外三维肿瘤模型。今年8月，北京大学第三医院应用增材制造技术制造出国内首例人工定制枢椎，成功用于病人恶性肿瘤治疗。

工信部副部长苏波在会上说，目前，我国医用增材制造技术总体上还处于临床试验阶段，产品注册、市场准入等政策法规仍需完善。工信部将与国家卫生计生委、国家食药总局协作，在产品和关键技术开发、产业化、注册审批、临床应用等方面形成合力，支持有条件的医疗机构建立医用增材制造技术临床应用研究中心，鼓励临床医务人员开展临床探索。

会上，糖尿病性视网膜病变互联网自动筛查平台同时启动。此次会议由中国医疗器械行业协会、工业和信息化部赛迪研究院、渭南市政府主办。

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